版材及直接
制版机价格
投资考虑

    可以说，版材是制约计算机直接制版推广应用的瓶颈。从目前的市场看，直接制版版材依赖进口，其价格比普通PS版高出25%—40%。若考虑其他因素（如重新制版 ），实际上采用CTP技术对从事商业印刷的企业而言，版材成本会高出33%～60%；对从事报纸印刷的企业而言，则高出100%～150%，不需要显影的新型版材价格更高。热敏版将来如果能大批量生产，价格会便宜些，相当于PS版价格的2倍。因此，版材的国产化问题将尤为突出。
    印前还需要增加投资。若采用直接制版技术，印刷厂必须具有必备的印前系统。原来有许多印刷厂可能只有印刷机而没有印前设备，因为有专门的输出中心可以输出胶片，印刷厂只要收下客户送来的胶片就可晒版、印刷。但印刷厂若采用直接制版技术，所接受的都是客户提供的数字化文件，印刷厂必须购置相应的印前设备，必要时还要为客户进行扫描或修改工作。许多中小企业目前还没有印前设备，如果上了直接制版机，就不得不额外再投资购置相应的印前设备，这对企业来说也是一种负担。
    另外，国内报社目前都是采用北大方正及潍坊华光的排版系统，因为大部分系统的版本不是国际标准，在上直接制版之前必须解决RIP的接口问题。最关键的技术问题是如何把直接制版机连接到国产RIP上，计算机直接制版必须采用数字化彩色打样。性能价格比很好的HP 8500彩色激光打印机，它可支持多种色彩管理系统，彩色打印速度为6页/min，黑白打印为24页/min，精度达2400dpi。而且耗材也比喷墨打印机耗材便宜，估计每张费用在0.25～3元之间。
    目前，直接制版机的价格较高。现在外商给我们的报价都是20万～30多万美元，价格偏高。当然，随着竞争的激烈，直接制版机的价格可能会下调。但要想尽快使直接制版技术在国内推广应用，直接制版机的价格必须下降，让客户能接受，因为它比传统制版设备价格高一倍多，而且有不少报社不能只买一套。值得欣慰的是，规划与投资司已将有关内容列入“双高一优”（高新技术改造传统产业，高新技术产业化，优化产业结构）项目，而且目前已有2家外商有意同国内厂商合作在国内组装直接制版机，一旦合作成功，相信会有价格便宜的制版机投放国内市场。更重要的是国内也在研制自己的直接制版机。
    北京师范大学感光高分子研究室与乐凯胶片集团公司第二胶片厂已于1998年8月签定感热CTP版材共同研制协议，于1999年4月用全胜3244制版机进行了第一次试验，版材尺寸为1030mm×780mm，在无预热处理的阳图CTP新型版材上不仅能出潜像，而且显影后能出清晰图像。在阴图型试验版上能出潜像，但感度和显影适性尚有待改进。利用光—热法得到的阴图，图像质量与柯达版接近，并试印了样张。这虽只是“万里长征第一步”，但我们看到了可喜的苗头，令大家深受鼓舞。近来准备第二次上机，相信会再提高一步。光—热CTP版材与对应近紫外激光二极管的版材是统一的，从两家合作开始即已开展工作。
    今后，数字化工作流程的应用会更普及。将来RIP的速度更快，功能更强，特别是处理大文件的速度将更快。而热成像制版所需的高功率激光装置的价格将降到使用者能接受的价位，830nm红外激光二极管很可能成为人们所选用的热成像制版激光装置。
    在应用CTP系统时注意事项：
    1.拼版问题。由于报纸的版面组成非常复杂，每一标题版面的组成方式千变万化（包括电子文件、胶片、纸稿等），因此，要求拼版软件要有很好的适应性和兼容性。
    2.印版的色标问题。在传统制版过程中，各色版的色标是在晒版过程中贴在胶片上面一起晒到各块色版上，或者由对开幅面的照排机直接输出到对开胶片上。在CTP新工艺中，由直接制版机输出的各色版上没有色标，所以必须在CTP系统的RIP或拼版软件里制作。
    在直接制版操作过程中需要细心、细心、再细心。
    虽然直接制版简化了工艺流程，但同时，也使人们看样、检查错误的机会减少了，一不小心就会出错，一旦等制完版才发现错误，整张版就得重制。所以说，计算机直接制版虽然简化了工艺流程，提高了套准精度，但若出错就需要重新制版，无形中会增加成本。目前用胶片晒版可以拼贴，但若采用直接制版 ，一不留神就废掉一张版。

CTP直接制版机
主要厂商
及经销商

    赛天使公司在全球有两百多台直接制版机，海德堡公司已销售一千多台直接制版机，巴可公司销售五百余台直接制版机。爱克发也在世界各地安装了200余台Galileo、Polaris及Antares系统。而丹麦宝禄德福公司的DMX-2737型直接制版机采用内鼓式结构，印版最大幅面为690mm×940mm，光源为倍频YAG激光（532nm），分辨率900～2032dpi，连续可变，在世界范围内也已有一百余家CTP用户。

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