表3 凸印或干胶印用UV-OP光油
（不能用PS版印刷的柔和亮光OP光油）
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底色油墨 |
滑动角 |
耐磨性 |
光泽 |
烫金 |
特点 |
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UV油墨 |
18 |
良 |
60 |
差 |
干胶印用 |
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UV油墨 |
25 |
良 |
60 |
差 |
干胶印用 |
表4 UV涂布光油
（通过辊式涂布或柔印涂布来增加光泽度UV光油）
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底色油墨 |
滑动角 |
耐磨性 |
光泽 |
烫金 |
特点 |
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UV油墨 |
25 |
优 |
80 |
差 |
单张纸机连线涂布使用 |
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UV油墨 |
20 |
优 |
80 |
差 |
通用UV涂布光油 低臭型 |
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UV油墨 |
30 |
优 |
80 |
良 |
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油性油墨 |
11 |
良-优 |
60-80 |
差 |
与油性油墨湿叠湿印刷使用
UV亮光涂布光油 |
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油性油墨 |
20 |
良 |
80 |
差 |
UV亮光涂布光油 |
表5 柔印油墨的用途
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油墨类型 |
主要印刷用途 |
| 水性柔印油墨 |
纸张（瓦椤纸等）、强化PE袋 |
| 溶剂柔印油墨 |
塑膜包装材料、纸杯等 |
| UV柔印油墨 |
商标标签、卡纸印刷等 |
表6 柔印油墨的优缺点
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优点 |
缺点 |
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水性、溶剂型柔印油墨 |
低成本
采用水清洗剂
粘度容易调节 |
必须配置热风干燥剂、无光泽、印版上油墨会干燥、粘度有变化、不能用于高精细印刷、网点再现性差 |
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UV柔印油墨 |
无溶剂、机上稳定性好、省空间、高光泽、墨膜耐水耐磨粘度无变化、可用于高精细印刷、网点再现性好、可进行高速印刷、墨膜低温硬化 |
高成本、必须配置UV光源、墨墨干燥效果很差、会产生臭气 |
表7 柔印油墨的组成
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成分 |
UV柔印油墨 |
水性及溶剂型柔印油墨 |
| 着色成分 |
颜料 |
颜料 |
| 成膜权威性分 |
树脂、低聚物、单体 |
树脂 |
| 挥发成分 |
—— |
水、溶剂 |
| 催化剂 |
光引发剂、增感剂 |
——（部分为硬化剂） |
| 助剂 |
石蜡等 |
石蜡等 |
自上世纪90年代以后，通过对UV柔印油墨特长的利用改变了这种印象，拓展了高品质印刷品的市场。
②UV柔印油墨的开发
UV柔印油墨与水性和溶剂型油墨相比，除着色成分和助剂相同外，其他成分均不相同。
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水性和溶剂型柔印油墨主要采用热风蒸发干燥方式，UV柔印油墨不含挥发性成分，是利用UV灯发出的紫外线实现低聚物和单体的聚合使油墨固化。因此在印刷品上残留物100%为固体物质。由于能形成坚硬的墨膜，从而拥有诸多优点。
水性油墨的印版线数已由20年前瓦楞纸印刷的65lpi提升到120lpi，UV柔印印版线数则已做到175-200lpi，网纹辊线数实地产品采用300-500lpi，对于四色半色调产品则采用800-120lpi的网纹辊印刷。日本国内主要用于标签商标印刷。UV柔印替代胶印发展的背景，是使用高精细网纹辊获得优于胶印印刷质量的产品，以及白油墨实地印刷（堆厚以获得良好的遮蔽性）可一次完成。
UV印刷不需要大型热风干燥设备，节省空间。通过UV灯瞬间固化产生的热量很少，可用于因热风干燥机导致收缩而不能印刷的热缩膜等材料的印刷。其固化墨膜坚韧，耐磨性、耐水性、耐溶剂性优异，使用在欧美发展起来的UV柔印油墨进行的卡纸印刷正是利用最这种耐磨性和高光泽性的特点。
但是UV柔印油墨也有缺点，这些缺点成为柔印不能如我们今天所期待的那样发展的重要因素。尤其是成本方面的问题，UV柔印油墨的单价是水性柔印油墨单价的数倍。不过UV柔印油墨在操作性方面的优势明显，从综合成本来看有时也低于水性油墨。
利用紫外线来实现UV柔印油墨的固化，不同的颜色其固化效果存在明显的差别。例如黑墨中使用的碳墨颜料在紫外区域吸收所有的光线，进入引发剂的紫外线很少，从而产生固化不佳的故障。为此黑色油墨的浓度与水性墨相比较低，目前正在通过采用补色以及对引发剂改进的办法来获得高浓度的黑墨。
UV印刷品的臭气问题尤其受到指责。就印刷时产生的臭气而言，水性油墨的氨臭和溶剂型油墨中挥发出的有机化合物的臭气更强，UV印刷则是因印刷后的印刷品上产生的残留臭气的形态存留在印品中。因此本来当之无愧的作为食品包装薄膜用印刷油墨，尽管食品卫生法上并无明确限定，客户还是因此而敬而远之。为了减轻这种残留臭气，使用小剂量引发剂的固化系统或不使用过去能产生分解物的引发剂，开发UV离子油墨以及利用电子束（EB）等不需要引发剂的油墨（EB油墨）作为无臭味油墨，这种油墨在欧洲得到了应用。日本目前印刷机电子束照射系统正处于奠基阶段。（摘自印刷世界3
场志钢 编译） |