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中华人民共和国机械行业标准
卷筒纸单色平版胶印机 质量分级
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JB/T 53084-94
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机械工业部 1994-09-07批准
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1994-09-07实施
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1 范围
本标准适用于JB3547《卷筒纸平版胶印机》中规定的各种单色平版胶印机的质量分级。
2 引用标准
JB 3547—83 卷筒纸平版胶印机
3 产品质量等级
产品质量以A级、B级、C级区分，各级要求按表1规定。
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表1
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4 试验方法
4.1 样机
4.1.1 提供抽样的产品应是制造厂检验合格的批量产品，每批不少于三台。
4.1.2 在进行各种试验时，样机允许做适当的技术调整，但不得更换或修理零部件。
4.2 试验条件
4.2.1 纸张
52～62g/m2胶印新闻纸。纸卷尺寸应符合机器规定的卷筒纸尺寸，纸卷不应有受潮和摔碰变形等缺陷。
4.2.2 油墨
黑色轮转胶印油墨。
4.2.3 印版
4.2.3.1 版材：预涂感光版。
4.2.3.2 印版内容
4.2.3.2.1 印刷性能试验版
a)布鲁纳尔测试条(12个)；
b)占额定印刷面积70％以上、40～50线/cm、五成点子的大块网线区段。
4.2.3.2.2 文字印刷及折页试验版
a)折页标志；
b)占额定印刷面积90％以上的文字。
4.2.3.3 印刷质量
网点、文字清晰完整，不变形。
4.3 空运转试验
空运转试验在机器离压不走纸状态下进行。试验时间不少于2h，其中全速运转时间不得少于15min。检查下列各项：
a)机器运转平稳，传动正常，无异常噪声；
b)操作机构灵活可靠，无卡阻和自发性移动；
c)电气系统灵敏、可靠；
d)润滑、液动及气动系统工作正常；管路通畅可靠，无漏油、漏气现象；
e)安全停车装置灵敏、可靠。
4.4 印刷性能试验在4.2规定的条件下，按4.2.3.2.1内容的印版，以机器最高印刷速度的70％速度进行印刷。
4.4.1 取样方法
对于每块印版，在连续印刷中每10印张取样一张，每块印版取样30张。
4.4.2 用光密度计分别测量印版及每张印样上12个测试条各段密度值，每一印样的实地密度平均值应大于0.60。
4.4.3 网点扩大率H的计算
4.4.3.1 每印张及印版中各测试条的网点扩大率Hij、Hbj：
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式中：i——样张次序，i=1，2……n；
n——取样数目；
j——测试条位置次序，j=1，2……12；
b——印版；
D细——样张测试条中细网密度值；
D粗——样张测试条中粗网密度值；
D——样张测试条中实地密度值。
4.4.3.2 网点扩大率H：
式中:
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4.4.4 墨层均匀性相对误差μ的计算
4.4.4.1 每印张墨层均匀性相对误差μi：
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式中：Dij——样张测试条处实地密度值；
4.4.4.2 墨层均匀性相对误差μ：
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4.4.5 施墨稳定性偏差e的计算
4.4.5.1 印张上同一点的施墨稳定性偏差ej：
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式中：n——样张数目；
4.4.5.2 施墨稳定性偏差e：
e=（ej)max
4.5 文字印刷及折页试验
在4.2规定的条件下，按4.2.3.2.2内容的印版进行印刷。
4.5.1 试验速度及取样方法见表2。
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表2
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4.5.2 目视检查印样质量，应符合表1要求。
4.5.3 折页精度检验
用10倍读数显微镜分别测量每张印样明面折标与折缝线间的距离li，计算折标位置处的折页误差δ：
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式中：n——取样数目；
li——折标与折缝线间距离，mm；
δ应满足表1中折页精度要求。
4.6 全速印刷试验
按4.5试验条件，机器以最高印刷速度进行印刷、折页，时间不少于2min，检查：
a)文字墨色允许略有深浅不同，线条、文字略有断道，但不能出现变形和重影；
b)折页时不能出现乱页、堆页等故障。
4.7 噪声测试
在进行4.5印刷、折页试验时用精密声级计测量A声压级噪声，测点高度1.5m，测点的水平位置如图1所示，其中第九点为巡回测量最大噪声值点。
机器噪声以九点A声压级噪声平均值计。
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图1
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5 评定方法
产品的级别，根据其全部检验结果对应表1中所符合的最高级定。
注：本标准由印刷机械标准化协会负责起草。
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