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中华人民共和国行业标准
卷筒纸平版胶印机

ZB/J87 020-90

    机械电子工业部  1990-05-27批准

1991-01-01实施


    1 主题内容与适用范围 
    本标准规定了卷筒纸平版胶印机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装。
    本标准适用于单色和多色(以单面印刷色数计算)卷筒纸平版胶印机。
    2 引用标准
    GB 788    图书杂志开本及其幅面尺寸
    GB 5226    机床电气设备通用技术条件
    ZB J87 007.1 印刷机产品型号编制方法
    ZB J87 007.2 印刷机噪声声功率测定方法
    JB 2855    机床涂漆技术条件
    JB8 产品标牌
    3 基本参数
    3.1 卷筒纸平版胶印机由供纸、印刷、折页三个主要部分组成。
    3.2 基本参数按表1规定。

表1

卷筒纸宽度

单  幅

双  幅

787

880

1575

裁切纸张幅面

550×787
546×787

620×880

550-787
546×787

最高印刷速度
印张/h

印书机

25000

 

印报机

大辊筒

小辊筒

8000

40000

25000

折页开本

印书机

2开双联、16开

印报机

8开

  注:印刷速度以单纸路印刷张数计算。

    4 技术要求
    4.1 卷筒纸平版胶印机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
    4.2 机器应能用卷筒纸印刷单色或多色的印品,能生产符合折叠规定的书籍、杂志的书贴或报纸。书贴幅面应符合GB 788的规定。
    4.3 印刷质量
    4.3.1 印书机套印误差在0.35mm内不得低于96%;
    印报机套印误差在0.40mm内不得低于96%。
    4.3.2 印书机墨层均匀性相对误差25%,施墨稳定性偏差0.10;印报机墨层均匀性相对误差30%,施墨稳定性偏差0.15。
    4.3.3 网线印刷要求网点清晰结实,无明显墨杠及重影。
    4.3.4 图文印刷要求文字清晰,墨色均匀,无明显重影,图案阶调层次清晰。
    4.4 折页质量
    4.4.1 印书机折页准确度在±1mm内不得低于96%,折页精密度0.6mm。
    4.4.2 印报机折页准确度在±1.5mm内不得低于96%,折页精密度0.8mm。
    4.4.3 经三角板及裁切辊裁切的纸边应无强制撕坏的袋口。裁切纸张长度每前后相连两张的长度差不大于1.5mm。
    4.5 噪声
    a.印书机应小于96dB(A);
    b.印报机应小于100dB(A)。
    4.6 主要部件的装配质量
    a.墨斗辊工作面的径向圆跳动公差为0.03mm;
    b.串墨辊工作面的径向圆跳动公差为0.08mm;
    c.印刷辊筒滚枕及工作面的径向圆跳动公差为0.03mm;
    d.印刷辊筒的轴向窜动量小于0.05mm;
    e.每一印刷单元内部相邻两辊筒的平行度公差在全长内单幅机为0.03mm、双幅机为0.04mm。
    4.7 外观质量
    4.7.1 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。外露加工表面不应有磕碰划痕等影响质量的缺陷。
    4.7.2 油路、气路及电气线路应排列整齐。
    4.7.3 除油漆颜色外,涂漆质量应符合JB 2855的规定。
    4.8 电气设备应符合GB 5226的规定。
    4.9 成套范围
    a.印刷机主体(包括供纸、印刷和折页部分);
    b.电动机及其控制设备;
    c.操作和维修必须的工具、备件和附件。
    4.10 质量保证
    在用户遵守产品使用说明书所示各项规定的条件下,产品自到达货地点之日起一年内,因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费修理或更换零件(不包括易损件)。
    5 试验方法
    5.1 空运转检验
    产品应进行不少于2h的空运转试验,其中全速空运转时间不少于15min。检查:
    a.机器运转应平稳,传动正常,无异常噪声;
    b.操作机构灵活可靠,无卡阻和自发性移动;
    c.电气系统灵敏、可靠;
    d.润滑、液动及气动系统工作正常,管路畅通可靠,无漏油漏气现象;
    e.安全停车装置灵敏可靠;
    f.轴承温升不得高于35℃。
    5.2 印刷检验
    5.2.1 检验条件
    a.印刷用纸为49~60g/m2的胶印新闻纸。纸卷尺寸应符合机器规定的卷筒尺寸,纸卷不应有受潮、摔碰变形、松紧不一、拉力不均和接头过多等缺陷。
    b.印刷用版应符合机器额定最大印刷幅面并晒有附录A规定的检验版图。
    5.2.2 印刷质量检验
    5.2.2.1 多色组印刷机的套印检验
    5.2.2.1.1 本检验只适用于单面四色以上的印刷型式,检验一律按单面四色进行。
    按附录A规定的版式,以不低于70%的机器最高印刷速度进行套印,连续取样100张。
    5.2.2.1.3 套印误差的检验及计算
    用20倍、分度值为0.01mm的读数显微镜测量5.2.2.1.2条规定样本中a、b、c三个位置的迭印内十字线的宽度值,并计算其最大值与最小值之差,按样张计,套印误差即为此差值在4.3.1条中规定值所占的百分数。
    5.2.2.2 墨色均匀性与施墨稳定性的检验
    5.2.2.2.1 按附录A规定的版式,以不低于70%的机器最高印刷速度进行印刷,对于每块印版,在连续印刷中,每隔10张样张样1张,每块印版取样20张。
    5.2.2.2.2 墨色均匀性与施墨稳定性的检验及计算
    用密度计测量5.2.2.2.2.1条规定样张中每一样张上实地测试条的实地密度Dji,按式(1)计算墨层均匀性相对误差
μi;按式(2)计算施墨稳定性偏差ej。机器的墨层均匀性相对误差为样本中墨层均匀性相对误差的最大值,机器的施墨稳定性偏差为样本中施墨规定性偏差的最大值。

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