本目录列出的是由全国印刷标准化委员会制定与修订的印刷标准项目的目录。如有对某项具体标准文件的咨询和索取需求，请联络全国印刷标准化委员会秘书处。
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中华人民共和国国家标准
单张纸平版胶印机 技术条件
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GB 3264-89
代替GB 3264-82
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Specifications for
sheet－fed planographic offset press
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1 主题内容与适用范围
本标准规定了单张纸平版胶印机(以下简称胶印机)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存。
本标准适用于各种型式的单张纸单色至多色平版胶印机。
本标准不适用于小型平版胶印机。
2 引用标准
GB 788 图书杂志开本及其幅面尺寸
GB 5226 机床电气设备通用技术条件
ZB J87 007.1 印刷机产品型号编制方法
JB 8 产品标牌
3 技术要求
3.1 胶印机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2 胶印机应满足对其规定厚度纸张印刷的要求，保证从输纸、印刷到收纸自动连续完成。
3.3 胶印机型号编制按ZB J87 007.1的规定。
3.4 可印刷纸张幅面应符合GB 788的规定。
3.5 最高印刷速度不得低于下表中规定值。
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规格
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最高印刷速度 张/h
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连续输纸形式
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单张输纸形式
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单面印刷形式
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双面印刷形式
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单面印刷形式
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双面印刷形式
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全张
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8000
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7000
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6000
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对开、四开
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9000
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8000
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7000
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3.6 当在印刷过程中出现输纸异常时，应能自动检测并发出停机信号，胶印机自动连锁装置工作正常。
3.7 综合质量
3.7.1 单面印刷形式
a.单机组印刷机输纸准确度在0.10mm内不得低于96％；
b.单机组印刷机输纸精密度0.033mm；
c.多机组印刷机传递准确度在0.12mm内不得低于96％；
d.多机组印刷机传递精密度0.040mm；
e.压印力均匀性15％，压印力稳定性0.05；印品无明显墨杠；
f.多色印刷无明显重影；
g.咬纸牙排应有足够的咬合力。
3.7.2 双面印刷形式
a.输纸准确度在0.20mm内不得低于96％(不包括全张规格)；
b.输纸精密度0.045mm(不包括全张纸规格)；
c.对全张规格，双面印刷页码位置一致度0.6mm；
d.压印力均匀性20％，压印力稳定性0.10；
e.双面满版文字印刷时，墨色在整个印品表面上应均匀一致、饱满，字迹清晰，无发毛现象。
3.8 噪声(声压级)应小于85dB(A)。
3.9 主要部件的装配质量
3.9.1 墨斗辊工作面的圆跳动不大于0.03mm。
3.9.2 串墨辊工作面的圆跳动不大于0.08mm。
3.9.3 相邻两辊筒的平行度在全长内不大于0.025mm。
3.9.4 印刷辊筒的圆跳动不大于0.025mm。
3.9.5 固定式印刷辊筒的轴向窜动不大于0.03mm。
3.9.6 可调式印刷辊筒的轴向窜动不大于0.04mm。
3.9.7 递纸机构的轴向窜动不大于0.03mm。
3.10 安全、互锁装置应灵敏可靠。
3.11 电气设备应符合GB 5226的规定。
3.12 外观质量
3.12.1 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔及磕碰划伤等缺陷。
3.12.2 涂漆应牢固、平整、光滑，色泽一致，不应有有损美观的缺陷。
3.13 质量保证期
在用户遵守胶印机说明书所示各项规定的条件下，自胶印机到达收货地点之日起一年内，胶印机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免责修理或更换零件。
4 试验方法
4.1 空运转试验
胶印机应进行不少于3h的空运转试验，其中全速空运转时间不少0.5h。试验中应检查：
a.机器运转应平稳，传动正常，所有零、部件动作应准确协调、无异响或自发性移动；
b.电气系统灵敏、可靠；
c.润滑系统工作可靠，无漏油现象；
d.防护装置应牢固可靠；
e.轴承温升不得高于35℃。
4.2 输纸试验
在输纸时出现非正常给纸中断、卡住纸张、咬纸牙撕纸、乱纸、收纸不齐等任一情况，均称为输纸故障。
4.2.1 全速输纸试验
在胶印机合压但不印刷的状态下，用90～120g/m2的具有胶印机额定最大纸张幅面的涂料纸或胶版纸，在胶印机额定最高印刷速度下输纸不少于30min，目视检查输纸故障。
4.2.2 纸张适应性试验
在胶印机合压但不印刷的状态下，以不低于3500张/h的印刷速度连续输纸不少于50张，纸张范围分别为胶印机规定的极限值，纸张幅面均为胶印机额定纸张幅面。目视检查输纸故障。
4.3 印刷试验
4.3.1 试验条件
a.印刷环境温度为20±2℃，相对湿度为55％～65％；
b.印刷用纸为90～120g/m2的涂料纸或胶版纸，纸张幅面为胶印机额定最大纸张幅面；
c.印刷用版应符合胶印机额定最大印刷幅面，并晒有附录A(补充件)规定的试验版图，输纸稳定性、传递稳定性与其他项目的检验版可分开；
d.印刷油墨均用品红原色油墨。
4.3.2 综合质量试验
4.3.2.1 单机组印刷机输纸稳定性的套印试验
a.按附录A(补充件)规定的版式，分别对各压印组在胶印机额定最高印刷速度下进行第一次印刷；然后将叠印十字线沿横向和纵向相对第一印的位置各调整错开0.5～1.0mm，其他条件不变，进行第二次印刷，取连续印样75张；
b.若不具备本标准4.3.1a条规定的印刷条件时，可按85％胶印机额定最高印刷速度进行套印试验。
4.3.2.2 多机组印刷机传递稳定性的套印试验
a.本试验只适用于单面多色印刷形式；
b.按附录A(补充件)规定的版式，以胶印机额定最高印刷速度及规定的可印色数进行一次输纸多色套印，取连续印样75张；
c.若不具备本标准4.3.1a条规定的印刷条件时，可按80％胶印机额定最高印刷速度进行套印试验。
4.3.2.3 套印检查及输纸、递纸稳定性的计算
a.套印精密度的检查及输纸、递纸精密度的计算
用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量本标准4.3.2.1条试验样本中叠印十字线A、B两个位置的三处十字线同侧边宽度σkni和本标准4.3.2.2条试验样本中各色相对第一色的套印十字线同侧边宽度σkni，每一套印十字线均须检查A、B两个位置的三处套印值，按式(1)计算其套印精密度σkn；各样本数据中的异常值可运用附录B(补充件)的原则予以剔除；胶印机的输纸精密度为相应样本套印精密度的最大值。
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