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图书和杂志开本及其幅面尺寸

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印刷技术　网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制——第1部分：参数与测试方法

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印刷技术　网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制——第2部分：胶印

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印刷机　基本术语

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单张纸平版胶印机　技术条件

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卷筒纸平版胶印机

CY/T 27-1999

    中华人民共和国新闻出版署  1999-05-07批准

1999-09-01实施

    1　范围
    本标准规定了精装书的装订质量要求及检验方法，其它精装印刷产品也可参照使用。
    2　引用标准
    下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB/T 9851—1990　印刷技术术语
    GB/T 788—1999　图书和杂志开本及其幅面尺寸
    3　质量要求
    本标准的本章及其它章节采用GB/T 9851的定义。
    3.1　书页与书帖
    3.1.1　三折及三折以上书帖，应划口排除空气。
    3.1.2　59g/m2以下纸张最多折四折；60g/m²～80g/m²纸张最多折三折；81g/m²以上纸张最多折二折。
    3.1.3　书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。
    3.1.4　书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4.00mm，全书页码位置允许误差≤7.0mm；画面接版允许误差≤1.5mm。
    3.1.5　书帖与零散页张、图表的粘连位置要准确，遇有横图粘天头，不漏粘、联粘，牢固平整。粘口要求见表1。

表1　粘口要求

mm

    3.2　书芯订联
    3.2.1　锁线订
    a)锁线订针位与针数要求见表2。针位应均匀分布在书帖的后一折缝线上。

表2　锁线订针位与针数

    b)用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。
    c)订缝形式：40g/m²及以下的四折页书帖，41g/m²～60g/m²的三折页书帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。
    d)锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无差错。
    e)锁线后书芯各帖应排列正确、整齐，无破损、掉页和脏迹，书芯厚度应基本一致。
    f)锁线松紧适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2.5mm。
    3.2.2　胶粘装订
    a)胶粘装订用粘合剂粘度适当，严禁使用植物类粘合剂。
    b)书帖划口排列正确，均在最后折缝线上。
    c)锯口深度：2.0mm～3.0mm，锯口宽度：1.5mm～2.5mm。锯口数见表3。
    d)胶粘装订以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并粘牢为准。
    e)胶粘装订后的书芯，每本厚度应基本一致，书背平直。

表3　胶粘装订开本与锯口数

    3.3　书芯加工
    3.3.1　书芯加工形式：方背、圆背。圆背分有脊、无脊，方角、圆角，有无堵头布，软、硬衬，有无筒子纸。
    3.3.2　半成品书芯加工前必须压平，排除书芯内部空气。压平后的书芯平实，厚度基本一致。
    3.3.3　书芯裁切尺寸及误差符合GB/T 788的规定，非标准尺寸按合同要求；纸板尺寸误差±1.0mm；护封尺寸误差≤1.5mm；书芯、纸板歪斜度以对角线测量为准。
    3.3.4　扒圆起脊要求如下：
    a)书芯圆背的圆势应在90°～130°之间；起脊高度为3.0mm～4.0mm，书脊高与书芯表面倾斜度应是120°±10°。
    b)扒圆起脊后的书芯四角应垂直，书背无呲裂、皱折、破衬。
    3.3.5　堵头布粘贴前，应用粘合剂将其过浆，干燥挺括后使用。具体要求如下：
    a)方背堵头布的长以书背宽为准，误差±1.5mm；圆背堵头布的长以书背弧长为准，误差范围1.5mm～2.0mm。
    b)堵头布粘贴平服牢固、不歪斜，外露线棱整齐。
    3.3.6　丝带书签应粘贴在书背上方中间位置，粘正、粘平、粘牢。
    丝带长应比书芯对角线长10.0mm～20.0mm；丝带宽：32开本及以下为2.0mm～3.0mm，16开本及以上为3.0mm～7.0mm。
    3.3.7　书背布应居中，粘正、粘平、粘牢。
    书背布的长应短于书芯长15.0mm～25.0mm，书背布的宽应大于书背宽(方背)或书背弧长(圆背)40.0mm～50.0mm。
    3.3.8　书背纸粘贴位置应准确，粘平、粘牢。
    书背纸的长应短于书芯长4.0mm～6.0mm，宽应与书背宽(方背)或弧长(圆背)相同；8开以上画册书背纸的宽可与书背布宽相同。
    3.3.9　筒子纸应粘贴平整、牢固。
    a)筒子纸的长应短于书芯长2.0mm～4.0mm，宽应是书背宽(方背)或弧长(圆背)的两倍加5.0mm粘口。
    b)筒子纸应使用牛皮纸。
    3.3.10　书芯加工的各种粘结，严禁使用植物类粘合剂。
    3.4　书壳加工
    3.4.1　书壳加工形式包括：整面、接面、圆角、方角、包角、不包角、活套、死套、烫箔、烫压凸凹印。
    3.4.2　书壳应使用挺、平、光滑的灰白纸板。
    3.4.3　纸板含水量不应高于12％，贮存温度应为5℃～30℃，相对湿度应为50％左右，严禁露天放置。
    3.4.4　书壳尺寸要求：
    a)中缝尺寸：方背(假脊)应是两张书壳纸板厚度加6.0mm(糟宽)；圆背应是一张书壳纸板厚度加6.0mm(槽宽)。
    b)中径宽：圆背应是书背弧长加两个中缝宽；方背(假脊)应是书背宽加两个中缝宽和两张书壳纸板厚。
    c)飘口宽：32开本及以下为3.0mm±0.5mm；16开本为3.5mm±0.5mm；8开本及以上为4.0mm±0.5mm。
    d)包边宽：15.0mm。
    e)接面联接边宽：12.00mm～14.0mm；粘口宽：4.0mm～6.0mm。
    f)书壳纸板：长应是书芯长加两个飘口宽，宽应是书芯宽减2.0mm～3.0mm。
    g)中径纸板：长应与书壳纸板长相同；方背假脊宽应是书背宽加两张书壳纸板厚；圆背宽应是书背弧长，或加1.5mm。
    h)整面面料：长应是书壳纸板长加两个包边宽；宽应是两张书壳纸板宽加中径宽和两个包边宽。
    i)接面书腰：长与整面长相同；宽应是中径宽加两个联接边宽。
    j)接面面料：长与整面长相同或加长5.0mm；宽应是纸板宽加8.0mm～10.0mm。
    3.4.5　书壳制作要求：
    a)应使用水份少、干燥快、粘结牢固的动物胶或性能相近的合成树脂胶糊制书壳。
    b)动物胶应提前浸泡，要用套锅形式。
    c)动物胶在使用中应保持胶体流动的均匀性。
    d)使用动物胶时，胶温应保持在75℃±10℃之间，胶与水的比例一般为1∶3左右。
    e)使用聚乙稀醇(PVA)合成树脂时，应使用套锅形式水浴加热。
    f)聚乙稀醇(PVA)的使用温度应是45℃±10℃，胶与水的比例一般为1∶2左右。
    g)涂胶应少而均，不溢不花。
    h)书壳纸板和中径纸板组合正确，尺寸允许误差：长≤1.5mm，宽≤2.5mm。
    i)书壳糊制后，应表面平整，无胶脏粘联，方角整齐；圆角塞折至少五折，圆势适当、整齐；包边坚实、牢固，无空套。
    j)书壳糊制后应面对面堆积、压平。压平后，将其立放，自然干燥10小时以后，再进行堆积，自然压平。不得烘干暴晒。
    3.5　烫箔与压印
    3.5.1　烫箔与压印分为单一烫箔、单一压凹凸印、混合烫和套烫几种形式。
    3.5.2　烫印要求：
    a)上版正确、牢固，根据所烫面积调定压力。
    b)根据烫印形式、封面材料和烫箔种类确定烫印温度和时间，详见附录B。书壳应字迹、图案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。
    c)压烫凹凸印应图文清晰。
    d)以书背中心线为准，书背字误差范围见表4。

表4　书背字误差要求

mm

    3.6　套合加工
    3.6.1　套合形式
    套合形式有方背的假脊、平脊、方脊，圆背的真脊、假脊，粘合中的软背、硬背、活腔背等。
    3.6.2　书芯与书壳套合要求
    a)套合前，中缝(或书背)必须涂粘合剂，粘合剂不得涂在书壳纸板上，严禁使用植物类粘合剂。
    b)套合时，以飘口规矩为准，符合3.4.4中c)的规定。
    c)套合后，三面飘口一致，书到四角垂直，歪斜误差≤1.5mm。
    3.6.3　压槽要求
    压槽用铜、铝或塑料线板。
    a)压槽线板的高应为3.0mm，宽应为3.0mm～4.0mm。
    b)先用热压板加热，温度要适当，压力要正确，然后用压槽板定型，或直接用压槽板及压槽金属条定型。槽形应牢固，整齐。
    3.6.4　扫衬
    a)根据书壳面料和环衬的质地选用适当的粘合剂。
    b)扫衬粘合剂的粘度应适当，涂抹时应少而均，不溢不花。
    c)扫衬压平后的精装书，错口堆积12小时以上，方可作为成品检查与包装。
    3.6.5　精装成品质量要求
    a)表面应平整、无明显翘曲，书的四角垂直符合3.6.2中c)的规定；飘口符合3.4.4中c)的规定；圆背圆势符合3.3.4中a)的规定。
    b)烫印字迹、图案清晰，不糊、不花，牢固有光泽。
    c)书槽整齐牢固，深、宽度为3.0mm±1.0mm。
    d)环衬和书芯前后无明显皱折。
    e)烫印歪斜误差要求见3.5.2的d)。
    f)全套书的书背字上下误差≤2.5mm。
    4　检验方法
    4.1　测量法
    按有关标准的要求，用符合规定的计量工具检验页码、粘口、针距、针数、圆势、脊高、飘口和书背、封面的烫印印迹。
    4.2　目测法
    按有关标准的要求，目测相应部位的质量。
    5　包装、运输、贮存
    5.1　包装
    按客户要求的每包数量进行打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。
    5.2　运输
    运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。
    5.3　贮存
    贮存环境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防燥热、防油、防蛀、防腐。不能重压。

附录A：精装工艺流程
(提示的附录)

    A1　书芯生产工艺流程
    A1.1　锁线订
    撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→锁线→半成品检查→
    压平→裁切半成品→涂粘合剂→
    →捆书→涂粘合剂→分本→裁切半成品(涂粘合剂或润湿)→扒圆→起脊(方背例外)→涂粘合剂→粘书签丝带和堵头布→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘书背纸→(涂粘合剂粘筒子纸)。
    A1.2　胶粘订
    撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→半成品检查(锯口或铣背)→捆书→涂粘合剂→分本→裁切半成品→润湿→扒圆→起脊(方背例外)→涂粘合剂→粘书签丝带和堵头布→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘书背纸。
    A1.3　精装书生产线(锁线以后开始)
    压平→涂粘合剂→烘干→压实定型→裁切半成品→夹丝带→扒圆→起脊→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品。
    A2　书壳生产工艺流程
    A2.1　制硬壳
    计算书壳各部位用料尺寸→裁切书壳料→涂粘合剂→组壳→糊壳包边角→压平→自然干燥。
    A2.2　制软壳
    计算软面料尺寸→裁切软面料→热压粘合→烫箔→削边。
    A2.3　烫箔
    检修烫版→调定烫版和底板规矩→调定温度、时间、压力→烫箔。
    A3　套合工艺流程
    涂中缝粘合剂→套壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥→成品检查→包护封→套书盒→包装→贴标识。

附录B：烫印温度与时间
(提示的附录)

    注：本标准起草单位：中国印刷总公司。
        本标准主要起草人：王淮珠、魏瑞玲、孔奇。