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中华人民共和国新闻出版行业标准
装订质量要求及检验方法——平装
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CY/T 28-1999
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中华人民共和国新闻出版署 1999-05-07批准
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1999-09-01实施
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1 范围
本标准规定了平装书刊的装订质量要求及检验方法，其它平装印刷产品也可参照使用。
本标准适用于锁线订、胶粘装订、铁丝平订、缝纫订的平装产品。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 9851-1990 印刷技术术语
GB/T 788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸
3 质量要求
本标准的本章及其它章节采用GB/T 9851的定义。
3.1 书页与书帖
3.1.1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。
3.1.2 59g/m2以下纸张最多折四折；60g/m2～80g/m2纸张最多折三折；81g/m2以上纸张最多折二折。
3.1.3 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。
3.1.4 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4.0mm，全书页码位置允许误差≤7.0mm；画面接版允许误差≤1.5mm。
3.1.5 胶粘装订书帖的划口排列正确，划透，均在折缝线上。
3.1.6 书芯粘连的零散页张应不漏粘、联粘，牢固平整，尺寸允许误差≤2.0mm。粘口要求见表1。
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表 1
粘口要求
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mm
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订联方法
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页张图表粘口
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环衬粘口
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铁丝平订
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4.0-7.0
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盖住订痕
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缝 纫 订
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4.0-8.0
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盖住订痕
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锁 线 订
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3.0-4.0
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3.0-4.0,先粘时缩进折缝2.0，后粘与折缝对齐
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胶粘装订
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3.0-4.0
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3.0-4.0
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3.1.7 涂蜡均匀、不溢，蜡口宽度为1.5mm～2.5mm。
3.2 书芯订联
3.2.1 锁线订
a)锁线订针位与针数见表2。针位应均匀分布在书帖的最后一折缝线上。
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表2 锁线订针位与针数
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开本数
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上下针位与上下切口的距离mm
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针数
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针组
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≥8
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20-25
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8-14
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4-7
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16
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20-25
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6-10
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3-5
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32
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15-20
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4-8
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2-4
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≤64
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10-15
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4-6
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2-3
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b)用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。
c)订缝形式：40g/m2及以下的四折页书帖，41g/m2～60g/m2的三折页书帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。
d)锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无差错。
e)锁线后书芯各帖应排列正确、整齐，无破损、掉页和油脏。
f)锁线紧松适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2.5mm。
3.2.2 胶粘订
a)胶粘订用粘合剂应粘度适当，以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并以粘牢为准，严禁使用植物类粘合剂。
b)书帖划口排列正确，均在最后一折缝线上。
c)锯口深度：2.0mm～3.0mm，宽度：1.5mm～2.5mm。锯口数见表3。
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表3 胶粘订开本与锯口数
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开本数
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锯口数
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8
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10-12
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16
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8-10
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32
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6-8
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64
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4-6
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d)铣背深度：三折书帖为2.0mm～3.0mm，四折书帖为2.5mm～3.5mm，以书帖最里面一页能粘牢为准，铣削歪斜≤2.0mm。
e)粘书背纸
1)书芯厚度在15mm以上时，应粘书背纸；书芯厚度在15mm以下时，可以不粘书背纸。
2)封面用纸≥150g/m2时，可不粘书背纸。
3)用胶粘装订联动机粘贴书背纸时，其长度应比书芯长度长5.0mm～8.0mm，宽度与书背的宽度相同或两边各小于书背宽度1.0mm。
4)手工粘贴书背纸，其长度应比书捆长20.0mm～40.0mm，宽度应与书芯的长度相同，误差应≤3.0mm。
5)捆书时，天头或地脚的书芯缩帖≤2.5mm，书背缩帖≤1.0mm。书背纸应粘平、粘牢、不断裂、无歪斜。
6)分本正确，书背无岗线，不割坏书页。
3.2.3 铁丝平订
a)铁丝平订的订位为钉锯外订眼距书芯上下各1/4处，允许误差±5.0mm。钉锯与书脊间的距离：书芯厚度≤4mm时，为3.0mm～6.0mm；书芯厚度>4mm时，为4.0mm～7.0mm。
b)无坏锯、漏订、重订，订脚平服牢固。
c)根据纸质及书芯厚度，选用直径为0.50mm～0.70mm的铁丝。
3.2.4 缝纫订
a)订线与书脊的距离要求：100页及以下为4.00mm～6.0mm，100页以上为5.0mm～8.0mm。
b)针数要求见表4。16页以下针距为3.0mm～4.0mm。
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表4 缝纫订开本与针数
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开本数
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针 数
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16
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17±2
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32
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12±2
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64
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7±2
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c)订线平直，无漏针、出套、扎豁和破碎，断线不超过1针。订线歪斜≤2.0mm，天头地脚空针≤15.0mm。 d)订缝的上线和底线对称锁紧，无线圈。
e)缝纫订应使用60支纱或60支纱以上的6股白色蜡光塔线，或规格相同的化纤线。
3.3 包封面
3.3.1 胶粘装订封面
a)机械粘贴封面的侧胶宽度为3.0mm～7.0mm。
b)粘贴封面应正确、牢固、平整。
c)定型后的书背应平直，岗线≤1.0mm。无粘坏封面，无折角。
d)粘合剂粘度要适当，书背纸和封面应粘牢，无粘合剂溢出。
3.3.2 铁丝平订和锁线订封面
a)根据书芯和封面纸的厚度，正确选用粘合剂的种类、粘度和用量。以书背为准，浆口≤7.0mm。封面与书芯应吻合，包紧、包平，无双封面，上下误差≤3.0mm。
b)烫背后，书背应平整，无马蹄状压痕及杠线、变色等。
c)封面用纸超过200g/m2时，粘口应压痕。
d)书背及粘口压痕误差≤1.0mm。
3.4 成品质量
3.4.1 封面与书芯粘贴牢固，书背平直，无空泡，无皱折、变色、破损。粘口符合要求。
3.4.2 成品尺寸符合GB 788的规定，非标准尺寸按合同要求。
3.4.3 成品裁切歪斜误差≤1.5mm。
3.4.4 成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。
3.4.5 书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm及以下的成品书，书背字平移的允许误差为≤1.0mm；书背厚度大于10mm，且小于等于20mm的成品书，书背字平移的允许误差为≤2.0mm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移的允许误差为≤2.5mm；书背厚度在30mm以上的成品书，书背字平移的允许误差均为3.0mm。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0.5mm。
3.4.6 成品护封上下裁切尺寸误差≤2.0mm。护封或封面勒口的折边与书芯前口对齐，误差≤1.0mm。
3.4.7 成品书背平直，岗线≤1.0mm。无粘坏封面，无折角，不显露钉锯。
3.4.8 成品外观整洁，无压痕。
3.5 封面覆膜
3.5.1 粘结牢固，表面平整不模糊，光洁度好。无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。
3.5.2 分割尺寸准确，不出膜，无明显卷曲，破口≤4.0mm。
3.5.3 干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
3.5.4 覆膜后放置10h～20h，覆膜质量应无变化。
3.5.5 覆膜环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置应密封。
3.6 烫箔质量
3.6.1 烫箔后字迹、图案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。
3.6.2 烫箔后书背字居中，歪斜误差见3.4.5。
4 检验方法
4.1. 测量法
按有关标准的要求，用符合国家规定的计量工具检查相应部位的尺寸。
4.2 目测法
按有关标准的要求，目测相应部位的质量。
5 包装、运输、贮存
5.1 包装
按客户要求的每包数量打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。
5.2 运输
运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。
5.3 贮存
贮存环境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐，不能重压。
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附录A：平装工艺流程
(提示的附录)
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A1 铁丝平订工艺流程
折页→捆帖→粘套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→半成品检查→涂粘合剂→包封面→烫背干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
A2 缝纫订工艺流程
折页→捆帖→粘、套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→粘衬纸→半成品检查→涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
A3 锁线订工艺流程
折页→捆贴→粘、套页→粘环衬→配帖→锁线→半成品检查→压平→捆书涂粘合剂→粘书背纸→干燥→分本→涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
A4 胶粘装订工艺流程
A4.1 机械加工
折页→捆贴→粘、套插页→粘环衬→配帖→半成品检查→托平、夹紧、铣背→涂粘合剂→粘书背纸→涂粘合剂→包封面→托打、夹紧、定型→裁切成品→检查→包装→贴标识。
A4.2 半机械加工
折页(划口)→捆帖→粘、插套页→粘衬纸→配帖→半成品检查→锯口→撞捆涂粘合剂→粘书背纸(或纱布)→干燥、分本→涂粘合剂→包封面→烫背、干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
注：本标准起草单位：中国印刷总公司
本标准主要起草人：魏瑞玲、王准珠、孔奇
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